眾所周知，我國畜牧業(yè)和作物種植業(yè)發(fā)展迅速。同時，大規(guī)模養(yǎng)殖的優(yōu)勢在于可以集中管理，但與作物秸稈相同。不合理處理將成為一個麻煩的問題。因此，如何合理解決這些問題已成為一個緊迫的問題，但當(dāng)有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備誕生時，這些問題將不再讓我們頭疼，我們可以通過有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備將畜禽糞便與作物秸稈完美結(jié)合，加工成商業(yè)有機(jī)肥。

有機(jī)肥料

然而，有機(jī)肥生產(chǎn)線的建設(shè)也有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；有機(jī)肥的工藝流程更加繁瑣，接下來我們將詳細(xì)介紹有機(jī)肥生產(chǎn)線的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程。

一、有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備的建廠依據(jù)和條件

（1）本產(chǎn)品質(zhì)量符合國家有機(jī)肥、綠色食品專用肥、有機(jī)復(fù)合肥標(biāo)準(zhǔn)。

（2）產(chǎn)品型號分為五個系列:糧食、蔬菜(瓜果、菜葉)、果樹、花卉和草坪。根據(jù)作物的生長特點(diǎn)，在每個系列中制作多個型號。

（3）原材料供應(yīng)的可靠性。本產(chǎn)品主要原料為畜禽糞便，輔料包括:草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊材料供應(yīng)不少于70噸/天；

（4）有機(jī)肥生產(chǎn)的主要原料包括:養(yǎng)殖場豬糞、牛糞、雞糞等。配料包括:稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。

（5）有機(jī)肥生產(chǎn)工藝基本包括:接種發(fā)酵(預(yù)發(fā)酵)、主發(fā)酵、粉碎、復(fù)合混合、干燥、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等。

小型有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程

（1）有機(jī)肥發(fā)酵工藝段

首先，我們需要準(zhǔn)備要發(fā)酵的畜禽糞便原料；其次，作物秸稈需要通過大型秸稈破碎機(jī)或其他相關(guān)破碎設(shè)備破碎；*秸稈與糞便混合均勻后，通過高溫堆放到發(fā)酵溫發(fā)酵，發(fā)酵周期一般為15-20d內(nèi)。一般來說，為了有效地縮短發(fā)酵周期，我們將使用相關(guān)的液壓槽堆垛機(jī)進(jìn)行輔助發(fā)酵。

采用槽式發(fā)酵、條垛式發(fā)酵或相關(guān)有機(jī)肥發(fā)酵罐設(shè)備發(fā)酵；在此期間，生物菌種被添加，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，發(fā)酵后，顏色為深棕色，無糞便氣味，但有堆肥氣味。表面有白色菌絲，是發(fā)酵和腐爛的階段。

（2）有機(jī)肥造粒工藝

材料粉碎階段

經(jīng)過高溫發(fā)酵腐爛的有機(jī)肥料原料后，我們需要用叉車輸送到進(jìn)料倉庫，然后通過帶式輸送機(jī)將發(fā)酵材料輸送到有機(jī)肥料破碎機(jī)（破碎設(shè)備常分為半濕材料破碎機(jī)、高濕材料破碎機(jī)、鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)等），以便有效地破碎材料。這樣做的原因是完全發(fā)酵的材料基本上是塊狀的，不利于后期的深加工。

(2)復(fù)配和混合過程

在混合過程中，我們需要根據(jù)不同的土壤條件和作物添加無機(jī)營養(yǎng)物質(zhì)，濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素礦物質(zhì)，使肥料含有氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等多種植物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)。通常我們使用水平攪拌機(jī)設(shè)備進(jìn)行混合，然后造粒。

(3)造粒工藝

造粒過程的主要目的是將添加有機(jī)微生物的原料加工成球形顆粒，便于肥料的銷售和使用；但在造粒過程中非常注重水分含量，一般原料水分過高，水分過低，顆粒不形成，因此在造粒過程中需要嚴(yán)格按照相關(guān)工藝進(jìn)行。當(dāng)然，關(guān)鍵在于有機(jī)肥造粒機(jī)的選擇。造粒設(shè)備常規(guī)分為圓盤造粒機(jī)、濕式攪拌齒造粒機(jī)、新型三合一造粒機(jī)等。這三種造粒設(shè)備現(xiàn)在使用各種型號的主流造粒機(jī)；選擇造粒機(jī)是陳偉有機(jī)肥生產(chǎn)線的核心任務(wù)，選擇適合自己的設(shè)備會事半功倍。

注：不同原料適用于不同的造粒工藝。例如，豬糞的水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于羊糞，含水量直接影響最終造粒結(jié)果。在規(guī)劃有機(jī)肥建廠時，需要詳細(xì)咨詢相關(guān)廠家的專業(yè)人員。

(4)顆粒烘干

生物肥料的生產(chǎn)過程中，顆粒的含水量不僅要超過指標(biāo)，還要在低溫下干燥。有機(jī)原料發(fā)酵后含水量約為30%~40%，顆粒成粒后含水量一般在15%~20%之間。

因此，干燥段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要過程，直接影響生產(chǎn)、質(zhì)量和能耗。合理選擇干燥機(jī)的型號和規(guī)格，控制工藝條件非常重要。

（5）冷卻

干燥材料通過帶式輸送機(jī)送入冷卻器進(jìn)行冷卻。冷卻過程主要是通過風(fēng)扇將自然空氣送入冷卻器冷卻材料。冷卻器內(nèi)的風(fēng)向?yàn)槟媪鳎�通過風(fēng)扇和管道泵入沉降室的廢氣與干燥廢氣相同。

冷卻后的材料進(jìn)入篩分，大顆粒材料進(jìn)入回收袋，輸送到造粒機(jī)進(jìn)行再造粒，成品進(jìn)入自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。